داکت اسپلیت چیست؟ | گروه صنعتی مهتاب گستر

چیلر

اکثر افرادی که می خواهند چیلر تهیه و خریداری نمایند یا می خواهند در مورد چیلر صنعتی اطلاعاتی کسب کنند، می خواهند بدانند چیلر چگونه کار می کند و همچنین در مورد اصل کار چیلر سردرگم هستند. واقعا چیلر چگونه کار می کند؟ اصول کار چیلر چیست؟

چیلر از برق به عنوان منبع انرژی استفاده می کند. بخار مبرد فریون در بخار، گرمای آب سرد را جذب می کند تا بخار را خنک کند. بخار مرطوب فریون پس از تبخیر و جذب گرما توسط کمپرسور به گازی با دمای بالا و فشار بالا فشرده شده و سپس توسط کندانسور با آب خنک می ‌شود و به مایع تبدیل می ‌شود و از طریق دریچه انبساط برای بازیافت وارد مرحله بخار می‌ شود. بدین ترتیب در انتهای با دمای 7 تا 12 درجه سانتی گراد آب سرد برای تهویه مطبوع آماده می شود.

طبقه بندی چیلر ها

چیلر ها را می توان بر اساس پارامتر های مختلفی تقسیم بندی کرد، که عبارت است از:

(1) فشرده سازی توسط کمپرسور

سه نوع کمپرسور در تهویه مطبوع مرکزی استفاده می شود: پیستونی، پیچی و گریز از مرکز، که کمپرسور های پیستونی محبوب ترین آن ها هستند.

(2) نوع کندانسور

با توجه به روش خنک کننده کندانسور می توان چیلر ها را به سه نوع چیلر آب خنک، چیلر هوا خنک و چیلر خنک کننده با بخار تقسیم بندی کرد.

(3) طبقه بندی بر اساس روش آب بندی

با توجه به روش آب بندی می توان چیلر ها را به سه نوع کاملا بسته، نیمه بسته و باز تقسیم بندی کرد.

(4) طبقه بندی مختلف با توجه به جریان انرژی

با توجه به جریان انرژی، می توان آن را به نوع تراکمی و نوع جذبی تقسیم بندی کرد. نوع تراکمی از جریان الکتریسیته و نوع جذبی از جریان گاز استفاده می کند. در حال حاضر تقریبا تمام چیلر های مورد استفاده در کشور ما از نوع تراکمی هستند.

(5) طبقه بندی بر اساس دما و گرما

در سیستم های تهویه مطبوع جذبی با توجه به منبع حرارتی می توان آن را به سه نوع پمپ آب گرم، نوع بخار و نوع احتراق مستقیم تقسیم بندی کرد. سوخت های مورد استفاده عبارت است از: گازوئیل، نفت سفید، نفت سنگین و گاز طبیعی.

جدید ترین روش های صرفه جویی در مصرف انرژی برای چیلر ها

چیلر های صنعتی در صنایع مختلف برای کنترل خنک کاری محصولات، مکانیزم ها و ماشین آلات کارخانجات استفاده و بهره برداری می شوند. چیلر ها را می توان برای کاربرد های صنعتی متمرکز کرد و هر چیلر می تواند نیاز های متعددی را برای سرمایش برآورده کند یا می تواند از چیلر خود در هر برنامه یا دستگاه استفاده شود. هر روشی مزایای خود را دارد. همچنین می ‌تواند ترکیبی از چیلر های مرکزی و غیر متمرکز باشد، به‌ خصوص زمانی که الزامات خنک ‌کننده برای کاربرد ها یا نقاط استفاده خاص یکسان است، اما نه همه.

راه کار های صرفه جویی در مصرف انرژی

1. 1. دمای میعانات را کاهش دهید.

با توجه به ایمنی تجهیزات و برآورده کردن الزامات تولید، سعی کنید دمای بخار را افزایش و دمای کندانسور را کاهش دهید. به همین دلیل، برج خنک کننده برای اطمینان از بهره وری آب سرد استفاده می شود.

1. 2. دستگاه تبدیل فرکانس تبرید برای تنظیم سرعت کمپرسور اتوماتیک

پس از عبور از یک سانتریفیوژ کم فشار، فشار افزایش می یابد. هر چه سرعت سانتریفیوژ بیشتر باشد، فشار آن نیز بیشتر می شود. در عملیات واقعی، بیشتر تجهیزات تحت بار کامل کار می کنند. یک فیوز مختلف با سرعت ثابت باعث از دست دادن انرژی در هنگام حرکت تجهیزات با بار سبک می شود. کمپرسور اتوماتیک می تواند به طور خودکار سرعت کمپرسور را با توجه به تغییر بار تنظیم کند و فضای صرفه جویی در انرژی نسبتاً بزرگ است.

1. 3. بار عملیاتی مناسب تجهیزات را تنظیم کنید.

در شرایط حصول اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات، زمانی که میزان تبرید با بار 70٪ -80٪ ​​در مقایسه با بار 100٪ کار می کند، مصرف برق در ظرفیت خنک کننده واحد کم تر است. برای شروع، از این بار عملیاتی با در نظر گرفتن عملکرد مناسب، می توانید از پمپ آب و برج خنک کننده (کولینگ تاور) استفاده کنید.

دلایل کاهش دمای چیلر های صنعتی

راندمان دستگاه های چیلر قبل از خروج از کارخانه، آزمایش می شوند تا از عملکرد عادی واحد چیلر صنعتی اطمینان حاصل گردد. اگر در اولین استفاده از چیلر در محل مورد نظر، مشکلی رخ دهد، ممکن است به دلیل نوع اشتباه چیلر انتخابی باشد یا حتی ممکن است در حین حمل و نقل چیلر دچار آسیب شده باشد.

زمانی که چیلر صنعتی برای اولین بار استفاده می شود، دمای چیلر صنعتی قابل کاهش نیست. دلیل دیگری که وجود دارد، این است که شاید مشکلی بین چیلر آب خنک و نصب برج خنک کننده، پمپ آب گردشی و خط لوله کشی این سیستم ایجاد شده باشد که طبق نمودار نصب نیاز به بررسی دقیق دارد.

اگر این اتفاق برای یک چیلر ایجاد شود، ممکن است به دلیل مشکلات زیر باشد:

• مبدل حرارتی چیلر خنک شده با آب، بسیار کثیف است. توصیه می شود مبدل حرارتی را تمیز کرده و در استفاده های بعدی مرتباً تمیز کنید.
• نشت فریون در سیستم تبرید چیلر، برای تشخیص نشت، تعمیر جوشکاری توصیه می شود.
• ممکن است دمای محیطی که چیلر در آن قرار دارد نامساعد باشد، به همین دلیل چیلر نیاز ها را برآورده نمی کند. در این صورت تنها با انتخاب چیلر بزرگ تر می توان نیاز ها را بر طرف کرد.
• ممکن است در منبع آب مورد استفاده ناخالصی هایی وجود داشته باشد که برای مدت طولانی در لوله ها بین هر تجهیزات جمع شده و در نتیجه جریان کمی از آب ایجاد می شود. بنابراین، تمیز کردن لوله های بین تجهیزات بسیار مهم است.

نحوه انتخاب چیلر های صنعتی

از آن جایی که تجهیزات بسیاری در صنعت تبرید وجود دارد، مصرف کنندگان همیشه در انتخاب و تهیه تجهیزات مورد نیاز برای خنک کردن دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی دچار تردید و مشکل می شوند. هنگامی که مصرف کنندگان چیلر های صنعتی را خریداری می کنند، نمی دانند چه نوع چیلری برای تجهیزات سازمانی خود باید استفاده نمایند.

در این قسمت مقاله شما را با انواع چیلر های صنعتی آشنا خواهیم کرد، تا هنگام تهیه و خرید چیلر دچار سردرگمی و تردید در نوع این دستگاه نشوید.

انواع چیلر

1. چیلر جذبی
2. چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی

• · چیلر تراکمی آب خنک

اگر کندانسور چیلر، با آب خنک شود به آن چیلر تراکمی آب خنک می گویند که به دستگاه کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده و پمپ نیاز است.

• · چیلر تراکمی هوا خنک

اگر کندانسور چیلر با استفاده از فن دمنده هوا، خنک شود به آن چیلر تراکمی هوا خنک گفته می شود که به کولینگ تاور و پمپ نیازی ندارد.

تفاوت چیلر تراکمی آب خنک و هوا خنک

• بی نیاز بودن مدل هوایی به آب
• عدم ایجاد رسوب در مدار خنک کننده در مدل هوایی
• چیلر آب خنک هزینه خرید و مصرف برق پایین تری دارد.
• چیلر آب خنک اندازه کوچک تر و لرزش و صدای کم تری نسبت به نوع هوا خنک دارد.
• چیلر های هوا خنک کواقعی که آب قطع می شود، همچنان به کار خود ادامه خواهد داد ولی چیلر های آب خنک این گونه نیستند، با قطع شدن آب، آن ها نیز از کار میفتند.

نقش کمپرسور در چیلر

آیا تا به حال شنیده اید که می گویند کمپرسور قلب چیلر است؟

در واقع کمپرسور قلب یک چیلر به حساب می آید و اصلی ترین مکانیزم یک کمپرسور، مکش و دهش است و لازم است که بتوانیم مکش و دهش مناسبی روی کمپرسور داشته باشیم، چرا که کمپرسور یک تجهیز حساس است و باید بتواند در مواقعی مشخص عمل مکش و دهش را قطع کند و به عبارتی خاموش شود.

حال سوال این است چگونه کمپرسور را کنترل کنیم؟

در واقع کنترل کمپرسور یکی از سخت ترین کار هایی است که ما در سیستم های برودتی انجام می دهیم و به این شکل که سناریو های کنترلی روی کمپرسور، باید در اجزای مختلف آن تقسیم بندی شود و هر سناریو باید با دقت بالایی صورت گیرد.

آیا می دانید وظیفه اصلی کمپرسور چیست؟

• تامین زنجیره فشار در اواپراتور جهت فرآیند سرد سازی یا تبخیر مایع.
• متراکم کردن گاز مبرد جهت تقطیر در کندانسور.

در واقع کنترل کمپرسور بر اساس تعیین ظرفیت بار انجام می‌ شود. در نتیجه جهت بهینه کردن کمپرسور نباید اجازه دهیم که کمپرسور خارج از دما و فشار تنظیم شده، کار کند.

• · کنترل پله ای

کنترل پله ای اصولا نکعی سبک کردن یک مجموعه تبریدی مثل چیلر می باشد. به این صوزت که با بستن و خارج کردن قسمت مکش در سیستم های چند کمپرسوری، یا خاموش یا از مدار خارج کردن چند کمپرسور به صورت مرحله به مرحله می توان ظرفیت دستگاه را کنترل کرد.

• · کنترل توسط شیر های کشویی

در واقع این سیستم با عمل کردن هیدرولیکی خود باعث محدود شدن قسمت مکش کمپرسور می‌ شود و با محدود شدن قسمت مکش کمپرسور گاز کم تر متراکم می شود.

• · کنترل با تغییر دور کمپرسور

در حقیقت تغییر و تنظیم کننده دور یکی از کارآمد ترین روش ها جهت تغییر بار، متناسب برای هر نوع کمپرسوری است.

کمپرسور با دو دور سرعت یا با تغییر دهنده فرکانس می‌ تواند جهت تغییر دور کمپرسور مورد استفاده قرار گیرد. همچنین با تغییر فرکانس هم می توان به هر تقاضای باری دست پیدا کردند. تغییر فرکانس می‌ تواند بیشترین و کم ترین تقاضای بار را فراهم کند. این سیستم می‌ تواند باعث حفظ موتور در مقابل جریان برق و محدود کردن گشتاور نیز شود.

• · کنترل کمپرسور با بای پس گاز داغ

این راه حل بیشتر برای کمپرسور های با ظرفیت ثابت و تبرید های تجاری استفاده می شود و برای کنترل ظرفیت تبرید، قسمتی از گاز داغ موجود در خط دهش به خط کم فشار، انتقال پیدا می کند.

این روش به کاهش ظرفیت و از بین رفتن مایع مبرد در خط مکش و رها سازی حرارت در مدار منجر می شود.

• · کنترل کمپرسور به کمک استپ کنترل

ظرفیت‌ های مختلفی را می توانیم با نصب یک استپ کنترلر بر روی سیستم داشته باشیم.

بار و یا بی بار کردن پیستون های کمپرسور یا الکتروموتور کمپرسور بر اساس سیگنال های فشار (توسط ترمیستور فشار) و یا حرارت توسط ترموستات و یا ترمیستور از خط فشار مکش عمل می کند.

• · کنترل ظرفیت کمپرسور به کمک تغییر سرعت

تغییر سرعت در کمپرسور به واسطه تغییر فرکانس ورودی است، اما با تغییر این فرکانس چه امتیازاتی به دست می آید؟

ü راهبردی ساده

ü افزایش عمر کمپرسور

ü کاهش صدای کمپرسور

ü بالا رفتن کیفیت کنترل

فلوسوئیچ چیلر

در مورد فلوسوئیچ چیلر چقدر اطلاعات دارید؟

می دانید اگر فلوسوئیچ در مدار چیلر نصب نشود، چه اتفاقی رخ می دهد؟

فلوسوئیچ در چیلر ها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، چرا که این تجهیز است که تشخیص می دهد آب داخل اواپراتور در گردش است یا خیر؟ اگر آب در گردش نباشد، آب در داخل اواپراتور راکت می ماند و دستگاه نمی تواند پایین آمدن دما را تشخیص دهد و دچار یخ زدگی می شود و نهایتا می‌ ترکد.

بنابراین این تجهیز بسیار مهم است و باید به آن دقت کنید. در بسیاری از موارد دیده شده است که متاسفانه این تجهیز را در مدار نصب نمی کنند. در این صورت اواپراتور ترکیده و آب وارد سیستم تبرید می شود و در نهایت وارد کمپرسور می‌ شود و آنجاست که فاجعه واقعی در سیستم چیلر رخ می دهد.

انتخاب بهترین چیلر

شما عزیزان می توانید با متخصصان شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید و با دریافت مشاوره، تصمیمات لازم جهت خرید دستگاه چیلر مناسب با پروژه خود را خریداری نمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

مبدل حرارتی (مبدل گرمایی) چیست؟

آیا می خواهید در مورد مبدل های حرارتی اطلاعات بیشتری کسب نمایید؟ و همچنین می خواهید بدانید آن ها چه کاربردی دارند و چگونه کار می کنند؟ در این مقاله به بررسی مبدل حرارتی (مبدل گرمایی) می پردازیم. با ما همراه باشید.

مبدل حرارتی (مبدل گرمایی)

مبدل حرارتی یا همان مبدل گرمایی وسیله ای است که گرما را از یک محیط به رسانه دیگر منتقل می کند و یک خنک کننده یا به عنوان مثال روغن هیدرولیک از آب سرد یا هوا برای حذف گرمای روغن داغ استفاده می کند. از طرف دیگر، مبدل حرارتی استخر از آب گرم یک دیگ بخار یا مدار آب گرم خورشیدی برای گرم کردن آب استخر استفاده می کند. گرما از طریق یک ماده مبدل که محیط مورد استفاده توسط هدایت را جدا می کند منتقل می شود. مبدل ‌های حرارتی پوسته و لوله، سیال را از لوله‌ ها عبور می ‌دهند و مبدل‌ های حرارتی خنک ‌شونده با هوا، مایع را با عبور هوای سرد از یک هسته خنک‌کننده خنک می‌ کنند.

مبدل حرارتی چگونه کار می کند؟

مبدل های حرارتی، در حقیقت با انتقال گرما از یک مکان به مکان دیگر کار می کنند. گاهی اوقات سوخت، که به گاز طبیعی یا پروپان تبدیل می‌شود، محصول اگزوز و احتراق آن (همچنین به عنوان گاز خروجی شناخته می‌ شود) وارد مبدل حرارتی شده و از آن عبور می‌ کند. گاز داغ دودکش فلز را گرم می کند زیرا گاز راه خود را به خروجی اگزوز کوره می رساند. از آن جایی که این اتفاق می افتد، فلز داغ هوای گردشی خارج از مبدل حرارتی را گرم می کند.

انواع مبدل گرمایی

مبدل های گرمایی انواع مختلفی دارند. اما هدف همه آن ها این است که بتوانند با تضمین، تبادل گرمایی بین سیالات داشته باشند و کاربرد های زیادی در نیروگاه های گرمایشی، نیروگاه های برودتی و سرمایشی، کارخانه های شیمیایی و سایر فرآیند ها دارند.

مبدل حرارتی صفحه ای

می دانید که مبدل حرارتی سیستمی جهت انتقال حرارت بین دو یا بیش از دو سیال (مایع و گاز) می باشد. در واقع مبدل های گرمایی در هر دو فرایند سرمایش و گرمایش به کار گرفته می شوند. سیال های جاری در مبدل ها، عمدتاً به منظور جلوگیری از اختلاط، توسط دیواره جامدی از یک دیگر جدا می شوند و البته در انواع به خصوصی از مبدل های حرارتی این امکان نیز وجود دارد که جریان های سیال مستقیماً با هم در تماس باشند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

نوعی مبدل گرمایی است که کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی مانند واحد های تقطیر نفت خام دارد. همان‌ طور که از نام آن پیداست این مبدل از یک مخزن استوانه‌ ای شکل بزرگ (پوسته) در فشار بالا و تعدادی لوله در داخل آن تشکیل شده است. مایع در داخل لوله‌ ها جریان دارد و بخار داغ بر روی لوله ‌ها و درون پوسته حرکت می کند. به علت تعداد زیاد این لوله ‌ها و سطح تماس بالایی که ایجاد می ‌کند، حرارت بخار به مایع داخل لوله منتقل شده و مایع را به جوش می ‌آورد.

مبدل حرارتی هوا خنک

نوعی مبدل گرمایی بسیار پر کاربرد است که بر اساس انتقال حرارت میان سیال و هوا کار می کند. این نوع مبدل با علامت اختصاری ACHE نشان داده می شود و یکی از تجهیزات برج های خنک کننده یا کولینگ واتر در صنایع به شمار می رود. این نوع مبدل های حرارتی از پر كاربرد ترین مبدل ها در صنایع هستند. در مناطقی که تهیه آب به عنوان منبع سرمایش مقدور نبوده و یا پر هزینه می باشد، بهترین و اولین گزینه برای تامین سرمایش مورد نیاز، استفاده از مبدل های حرارتی هوا خنک (کولر هوایی) است.

در این نوع مبدل، حرارت از یک سیال دریافت شده و سپس به هوا خارج می شود. البته در مورد نحوه عملکرد این نوع مبدل های گرمایی، تفاوت زیادی میان خارج شدن حرارت به هوا و انتقال حرارت به آب وجود دارد. از این مبدل نیز همانند یک مبدل حرارتی پوسته و لوله در برج خنک کننده (کولینگ واتر) در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی استفاده می شود.

یکی از مهم ترین و اصلی ترین مزیت های استفاده از مبدل گرمایی هوا خنک در فرآیند های صنعتی این است که این مبدل ها به آب نیازی ندارند، این جمله به آن مفهوم است که پروژه های صنعتی با ظرفیت بالای خنک کنندگی لازم نیست در نزدیکی منابع آبی برای خنک سازی ساخته شوند. در حقیقت، یک مبدل گرمایی هوا خنک می تواند به عنوان یک کولر هوایی، نقش خنک کنندگی فرآیند ها را ایفا کند.

مبدل حرارتی ثانویه چیست؟

اگر کوره‌ ای دارید که با راندمان بالا (90% + راندمان) در نظر گرفته می ‌شود، مبدل ‌های حرارتی اولیه و ثانویه را در نظر بگیرید. اگزوز احتراق مبدل حرارتی اولیه را ترک می کند، همان طور که به مبدل گرمایی ثانویه می رود گرمای بیشتری از گاز دودکش آزاد می شود و تجمع آب شروع می شود. پتانسیل مبدل حرارتی برای آزاد کردن بخار مایع به آب در این حالت تغییر، به سطح بالا تری از راندمان می رسد. به همین دلیل است که کوره های با راندمان بالا گاهی اوقات کوره های تراکم نامیده می شوند. مبدل های حرارتی ثانویه معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد پوشش داده اند که برای مقاومت در برابر گرما، رطوبت و اسید ها ساخته می شوند.

مبدل گرمایی با چه سیالی کار می کند؟

مناسب بودن مبدل گرمایی و سیال به نوع مبدل حرارتی مورد استفاده و مواد موجود بستگی دارد. مبدل های گرمایی استاندارد برای اکثر سیالات از جمله روغن، آب، گلیکول آب و آب دریا مناسب هستند. برای مایعات خورنده مانند آب نمک کلردار، مبرد ها و اسید ها، ممکن است به جای آن از مواد دیگری مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده شود.

نقطه عبور دما چیست؟

دمای متقاطع اصطلاحی است که برای توصیف سناریویی استفاده می شود که در آن دمای دو مدار در یک مبدل گرمایی خنک شده با مایع شروع به عبور می کند. این امر می تواند عامل مهمی در طراحی مبدل های حرارتی باشد، زیرا راندمان چیلر در هنگام عبور از دما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در بسیاری از موارد، مبدل های گرمایی صفحه ای بهترین گزینه برای کاربرد هایی هستند که نمی توان از تلاقی دما اجتناب کرد.

چگونه می دانید که مبدل گرمایی چند پاس لازم است؟

پاس مبدل گرمایی به این معنی است که سیال از یک سر مبدل حرارتی به انتهای دیگر حرکت می کند.

تک پاس: سیال از یک سر مبدل گرمایی وارد شده و از سر دیگر خارج می شود.

دو پاس: مبدل حرارتی که در همان انتها وارد شده و وجود دارد.

سه پاس: سیال قبل از پایان در سه برابر طول بدنه مبدل گرمایی حرکت می کند.

مبدل حرارتی تک پاس

مبدل حرارتی دو پاس

مبدل حرارتی سه پاس

بسیاری از پاس ها میزان انتقال حرارت موجود را افزایش می دهند، اما منجر به تلفات فشار بیشتر و سرعت بالا تر می شوند.

کل داده های عملیاتی به شما امکان می دهد کارآمد ترین مبدل گرمایی ممکن را در حین کار در محدوده افت فشار و محدودیت سرعت انتخاب کنید.

تعداد پاس های مدار اصلی را نیز می توان برای بهینه سازی عملکرد و کارایی حرارتی با تغییر مقدار و گام بافل ها تنظیم کرد.

مبدل های حرارتی برای چه مواردی استفاده می شوند؟

شما می توانید مبدل های حرارتی را در انواع مکان ها مشاهده کنید. آن ها معمولاً ساختمان ها را گرم یا خنک می کنند یا به موتور ها و ماشین ها کمک می کنند تا عملکرد کارآمد تری داشته باشند. به عنوان مثال، یخچال ها و کولر ها از مبدل های گرمایی بر عکس سیستم های حرارت مرکزی استفاده می کنند. آن ها گرما را از محفظه ها یا اتاق های مورد نظر خارج می کنند و آن را از سیال خارج می کنند. جایی که می توانید آن را دور بیندازید سیال خنک کننده در داخل شبکه لوله کاملاً آب بندی شده می شود و عملاً با هوا تماس پیدا نمی کند. سیال خنک کننده انرژی گرمایی را از هوای داخل می گیرد و به هوای بیرون می ریزد، اما مستقیماً با آن هوا مخلوط نمی شود.

گاز های خروجی از نیروگاه ها یا موتور ها اغلب حاوی گرمایی هستند که در هوای آزاد تلف می شود. این اتلاف انرژی و چیزی است که یک مبدل گرمایی قطعا می تواند آن را کاهش دهد (اگر چه به طور کامل حذف نمی شود، اما همیشه مقداری گرما از بین می رود). یک راه برای حل این مشکل، قرار دادن یک مبدل حرارتی در داخل لوله اگزوز یا دودکش است. همان طور که گاز های داغ خروجی به سمت بالا رانده می شوند، آب از کنار باله های مسی جاری می لغزد. آب گرما را با خود می برد. در آن جا می‌ توان آن را مستقیماً بازیافت کرد و احتمالاً گاز سردی را که به موتور یا کوره عرضه می‌ شود را گرم کرد و انرژی لازم برای گرم کردن آن را ذخیره کرد. یا می توانید از آن برای کاربرد های دیگری همانند گرم کردن دفتر کار در نزدیکی آن استفاده کنید.

احتیاط

از آن جایی که مبدل گرمایی حاوی گاز دودکش در داخل خود است، هیچ سوراخ، ترک یا خرابی قابل توجهی ندارد. این نوع تخریب باعث نشت و گاز های احتراق مخلوط از هوای گرم می شود که می تواند منجر به احتراق ناقص، تشکیل مونوکسید کربن و سایر محصولات خطرناک شود. اما خشم آن ممکن است فوراً به مونوکسید کربن در فضا نشت کند. توجه به این نکات باعث جلوگیری از بسیاری خطرات می شود.

تشخیص مشکلات مبدل گرمایی

اگر کوره یا ردیاب مونوکسید کربن شما خراب باشد، تقریباً غیر ممکن است که بفهمید آیا می توانید مبدل حرارتی را بدون مشکل به طور مستقیم ایجاد کنید یا آن را برای آزمایش CO بررسی کنید. به همین دلیل است که نگهداری و بازرسی منظم از مبدل گرمایی بسیار بسیار مهم و ضروری است. بازرسی و تجزیه و تحلیل احتراق و آزمایش آن بهترین راه برای تعیین این که آیا کوره ایمن کار می کند یا خیر، می باشد.

بازرسی مبدل حرارتی

برخی از مبدل های حرارتی را می توان به صورت بصری بررسی کرد. برخی دیگر به ابزار های ویژه ای برای بررسی دقیق تر واحد نیاز دارند. اما باید به این نکته نیز توجه کرد که گاهی اوقات مشکلات داخلی در مبدل های گرمایی وجود دارند که در این صورت از بیرون پنهان و در شرایط خوبی قرار می گیرند.

آیا دستگاه مینی چیلر را می شناسید؟

مینی چیلر دستگاهی است که به وسیله سیکل تبرید تراکمی یا جذبی، گرما را از سیال واسط که معمولا آب می باشد، گرفته و به وسیله تجهیزات تهویه مطبوع یا دستگاه ها، آن را به سرما تبدیل می کند. معمولا این محصول مورد استفاده در پروژه های مسکونی، فرآیندی و صنعتی می باشد.

چه تفاوتی میان چیلر و مینی چیلر وجو دارد؟

تناژ تبرید یا توان خنک کردن، یکی از معیار های اصلی خرید هر چیلری است. همان طور که از نام مینی چیلر ها مشخص است، این نوع از دستگاه، حداکثر ظرفیت ۱۰ تن تبرید را می تواند ایجاد کند. اگر چه مینی چیلر ها ظرفیت و امکان تولید برای تناژ های بالا تر از ۱۰ تن را نیز دارند. اما ظرفیت تولید تبرید چیلر ها، از ۱۰ تن آغاز می شود و تا تناژ های بالا تر همانند ۵۰۰ تن نیز می رسد. بنابراین به این نتیجه می توان رسید که از مینی چیلر ها در متراژ های پایین خانگی و صنعتی می توان استفاده کرد.

مینی چیلر چه کابردی دارد؟

از مینی چیلر معمولا در مصارف تهویه مطبوع در ساختمان استفاده می شود و مناسب برای ساکنانی می باشد که می خواهند دستگاه سرمایشی و گرمایشی مستقلی نیز داشته باشند و مشکلات موجود در موتورخانه مرکزی را نداشته باشند.

مینی چیلر خانگی چیست؟

مینی چیلر خانگی یا همان مینی چیلر آپارتمانی معمولا در بیرون ساختمان ها مانند تراس یا پشت بام نصب شده و وظیفه این دستگاه در فصل تابستان ایجاد آب سرد و پمپاژ کردن آن توسط کویل و در فصل زمستان ایجاد آب گرم توسط پکیج زمینی به هدایت آن به داخل فن می باشد. مینی چیلر های آپارتمانی به دو دسته یک پارچه و دو پارچه تقسیم بندی می شوند:

• · مینی چیلر یک پارچه

پمپ و منبع انبساط در یک جعبه کامل قرار دارد و روی بام یا تراس نصب می شود.

• · مینی چیلر دو پارچه

قسمت مبدل از کندانسور جدا می شود و در یک باکس جدا قرار می گیرند.

اما چند نوع مینی چیلر وجود دارد؟

مینی چیلر عمدتاً در دو دسته تراکمی و جذبی دسته بندی می شود. که هر یک عملکرد خاص خود را دارد. عمل سرمایش در نوع تراکمی با انرژی الکتریکی صورت می‌ گیرد. در نوع جذبی عمل سرمایش با استفاده از انرژی حرارتی انجام می پذیرد. این نوع محصول را می توان بر طبق نحوه خشک شدن ماده مبرد نیز دسته بندی کرد، که در دو دسته:

• مینی چیلر هوا خنک
• مینی چیلر آب خنک

عملکرد مینی چیلر تراکمی چگونه است؟

در این نوع مینی چیلر ها، گاز توسط کمپرسور متراکم می شود. بعد از آن وارد کندانسور می شود. برای تبدیل شدن این گاز به مایع و خنک شدن آن از آب و یا هوای محیط استفاده می شود. مایع تولید شده از طریق شیر انبساط به بخش اواپراتور انتقال پیدا می کند. طی فرآیند کاهش فشار، مایع تبخیر می شود. گاز ناشی از تبخیر نیز به کمپرسور منتقل می شود تا این فرآیند دوباره تکرار شود.

عملکرد مینی چیلر جذبی چگونه است؟

در این نوع محصول از جذب کننده و ژنراتور به جای کمپرسور استفاده می‌ شود. به عنوان خنک کننده از سیستم لیتیوم بروماید بهره می ‌برند. بخار آب در قسمت جذب کننده به واسطه لیتیوم بروماید جذب می شود. در قسمت مبدل حرارتی نیز در اثر حرارت آب به بخار تبدیل می شود. به وسیله کندانسور که فشاری بالغ بر 1� اتمسفر دارد، بخار آب به مایع تبدیل می شود. مجدداً مایع به دست آمده در خنک کننده تحت 1 0� اتمسفر تبدیل به بخار می شود. طی فرآیند تبدیل آب به مایع و برعکس، موجبات سرمایش محیط فراهم می شود. این نوع محصول را می توان در دو گروه تک اثره و دو اثره دسته بندی کرد.

آیا می دانید مینی چیلر ها در چه مناطق آب و هوایی کاربرد دارند؟

برای انتخاب سیستم سرمایشی یا گرمایشی برای واحد مسکونی خود باید به نوع آب و هوای منطقه زندگی خود توجه داشته باشید. به عنوان مثال برای مناطقی که دارای آب و هوای معتدل هستند بیشتر از کولر آبی برای سرمایش استفاده می کنند‌ ولی در شهر هایی که آب و هوای گرم و شرجی دارند استفاده از کولر آبی مناسب نیست‌. در این مناطق استفاده از از کولر گازی برای سرمایش هوا رایج تر است.

مینی چیلر برای همه شرایط آب و هوایی در ایران به خصوص آب و هوای گرم و خشک مناسب است و در هیچ آب و هوایی محدودیتی برای استفاده از مینی چیلر وجود ندارد. همه مردم می توانند برای خنک سازی محیط داخلی ساختمان خود از مینی چیلر استفاده کنند. اگر می خواهید از مینی چیلر برای پروژه های صنعتی استفاده کنید، حتما باید کمپرسور پیستونی انتخاب کنید. زیرا این نوع کمپرسور برخلاف کمپرسور اسکرال و روتاری قابل تعمیر است.

مینی چیلرها در چه مکان هایی نصب می شوند؟

محل نصب مینی چیلر ها با توجه به نوع آن ‌ها تفاوت‌ های بسیاری دارد. به ‌عنوان مثال دستگاه ممکن‌ است آب خنک یا هوا خنک باشد. در این ‌صورت مینی چیلر های آب خنک در محیط ‌های سقف‌دار مانند موتورخانه نصب می‌ شوند و بالعکس مکان مناسب برای انواع هوا خنک در پشت ‌بام خانه‌ ها است.

اتصالات میان دو بخش اساسی این سیستم ‌ها نیز بسته به نیاز های ساختمان توسط تکنسین‌‌ هایی که برای نصب دستگاه اعزام شده‌ اند انجام می‌ شود. گاهی متراژ لوله، نوع نصب و موارد بسیاری در ایجاد یک تهویه مناسب نقش دارد. به‌ همین دلیل بهتر است در این خصوص به نظرات تکنسین توجه ویژه‌ ای داشته باشید.

نکات مهم نصب مینی چیلرها چیست؟

توجه کنید نصب و راه ‌اندازی سیستم ‌ها مینی چیلر باید توسط تکنسین ‌های مجرب و حرفه ‌ای انجام شود. درصورت اهمال در این فرآیند، احتمالا در آینده با مشکلاتی روبرو خواهید بود و از طرفی ممکن ‌است آسیب ‌های جدی و جبران ‌نا پذیری به سیستم دستگاه وارد شود و شما رو با هزینه‌ های گزافی روبه‌ رو کند.

هنگام خرید مینی چیلر به چه نکاتی توجه کنیم؟

برای خرید مینی چیلر به نکات زیر توجه فرمایید:

• فریب قیمت های گران را نخورید.
• همیشه و در همه مراحل کار ناظر اجرا باشید.
• حتما این کار را به یک مشاور و مجری با تجربه بسپارید.
• در مراحل ابتدایی پروژه به فکر زیر سازی های لازم باشید.
• همه سوال های ذهن تان را پیش از روی دادن هر گونه سوتفاهم بپرسید.
• فشار بی مورد به پیمانکار جهت تسریع راه اندازی سیستم قطعا از کیفیت اجرا می کاهد.
• خیلی درگیر انتخاب برند ها نشده و تمرکزتان را روی انتخاب مجری متعهد، با تجربه و توانمند بگذارید.
• از این تصور که استفاده از مینی چیلر کلاس کار ساختمان را خیلی بالا می برد به شدت بپرهیزید، چرا که این سیستم برای همه کاربری ها مناسب نبوده و ممکن است برایتان خیلی بیشتر از آسایشی که به ارمغان آورده گران تمام شود.

قیمت خرید مینی چیلر چقدر است؟

قیمت انواع مینی چیلر ها به برند آن و چگونگی ساخت آن و همچنین ظرفیت دستگاه بستگی دارد. تنها برند های خارجی نیستند که تولید کننده دستگاه مینی چیلر هستند، ایران نیز در زمینه تولید این دستگاه فعالیت خوبی دارد. جهت استعلام قیمت و همچنین خرید مینی چیلر در ظرفیت های مختلف با کارشناسان شرکت مهتاب گستر در ارتباط باشید.

جهت تکمیل اطلاعات خود در خصوص مینی چیلر به آدرس زیر رجوع نمایید.

https://cooling-tower.ir/

کولینگ تاور (برج خنک کننده) چیست؟

کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده یکی از ابزارهای مهم در اکثر فرآیند های صنعتی می باشد. این دستگاه‌ های دفع گرما با سرد کردن جریان آب تا دمای پایین ‌تر، ضایعات گرما را به جو خارج می ‌کنند. کولینگ تاور ها یا از تبخیر آب برای حذف گرما و خنک کردن سیال عامل استفاده می کنند یا به هوا متکی هستند. کولینگ تاور ها دارای اجزای اصلی مشابهی از جمله حوضچه های آب، فن کولینگ تاور، پکینگ کولینگ تاور، نازل کولینگ تاور و قطره گیر کولینگ تاور هستند. بسیاری از صنایع با افزودن کولینگ تاور ها پیشرفت کرده اند. برای اطلاعات بیشتر در مورد نقش اساسی آن ها در فرآیند های صنعتی به ادامه مطلب مراجعه کنید.

هدف از کولینگ تاور ها

کولینگ تاور ها برای حذف گرما از تعدادی منابع مانند مواد فرآیند های گرمازا یا ماشین آلات استفاده می شوند. کولینگ تاور ها عمدتاً برای حذف گرما از سیستم ‌های آبی در کارخانه‌ های گاز طبیعی، پالایشگاه‌ های نفت، کارخانه‌ های پتروشیمی و کارخانه‌ های فرآوری مواد غذایی استفاده و بهره برداری می ‌شوند.

نحوه کار کولینگ تاور ها

انواع مختلفی از کولینگ تاور ها وجود دارد، اما فرآیند های عملیاتی تقریبا یکسانی با یک دیگر دارند. اکثر کولینگ تاور ها با استفاده از فرآیند تبخیر کار می کنند که با برداشت آب گرم از عملیات صنعتی و پمپاژ آن به بالا کار می کند. هنگامی که آب در قیمت بالای کولینگ تاور قرار گرفت، آب توسط نازل های کولینگ تاور به عرشه مرطوب توزیع می شود. هوا از طریق دریچه های ورودی هوا کشیده می شود و آب را مجبور به خنک شدن و تبخیر می کند.

آشنایی با انواع مختلف قطعات کولینگ تاور

الکتروموتور کولینگ تاور: اساسی ترین قطعه در کولینگ تاور الکتروموتور است. وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی جنبشی را بر عهده دارد. نتیجه ایجاد نیروی القایی مکانیکی به حرکت در آوردن پروانه یا فن کولینگ تاور می باشد. این بخش باید عایق بندی شود تا در برابر نور خورشید و رطوبت مقاوم باشد. عایق حرارتی این قطعه را در برابر حرارت بالا مقاوم سازی می ‌کند.

پکینگ کولینگ تاور: از جمله قطعات و تجهیزات کولینگ تاور که به قلب بخش کاهش دما معروف است. وظیفه آن ایجاد سطح مناسب برای انتقال حرارت از آب به هوا می ‌باشد. پکینگ ها ضخامت کمی دارند و بر اساس نوع طراحی و تولید به دو گروه فیلمی و اسپلش تقسیم بندی می ‌شوند.

نازل کولینگ تاور: آب گرم ورودی توسط نازل کولینگ تاور بر سطح پکینگ کولینگ تاور توزیع می ‌شود و تمام سطوح را خیس می‌ کند. این آب گرم در اثر برخورد به هوایی که به وسیله‌ی فن به وجود آمده، گرمای خود را از دست می ‌دهد. نازل های کولینگ تاور به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم ‌بندی شده که به اصطلاح به افشانک متحرک اسپرینکلر می ‌گویند.

قطره گیر کولینگ تاور: قطعه ای بسیار کاربردی است که مانع پرتاب آب به بیرون از کولینگ تاور می‌ شود. این بخش هر 4 سال یک بار باید تعویض شود زیرا وجود آن باعث جلوگیری از آسیب زود هنگام فن کولینگ تاور می ‌شود. دلیل تعویض این تجهیز، رسوب گرفتگی و عدم کارایی محصول است. استفاده از قطره گیر کولینگ تاور ضمن حفاظت از موتور در برابر رطوبت، از تجمع بخارات هوای اشباع در جوانب دستگاه جلوگیری می کند.

کاهنده دور تسمه و گیربکس: در سایز های بالای فن کولینگ تاور از این قطعه به عنوان عدم لرزش، عدم انتقال سرعت و عدم تولید صدا در کولینگ تاور استفاده و بهره برداری می‌ شود. گیربکس های تولید ترکیه از متداول ترین سیستم های کاهنده دور فن می ‌باشند. از جمله قطعات کولینگ تاور می ‌توان به پنل ها، تشتک، فن دک، هاب، شفت، خار و فن اشاره کرد.

نحوه صحیح انتخاب کولینگ تاور

طراحی و انتخاب سیستم ‌های برودتی نباید توسط افراد عادی صورت پذیرد بلکه این موضوع باید توسط کارشناس مربوطه صورت پذیرد. مشاور فنی پروژه با داشتن دانش مهندسی موجب انتخاب صحیح و اصولی این تجهیز می ‌شود. کارشناس با در نظر گرفتن اصول و اساس طراحی، کولینگ تاور مورد نظر را پیشنهاد نماید. در مرحله انتخاب کولینگ تاور باید جوانب مختلف کمی و کیفی را در نظر گرفت. اصول اصلی در فرآیند انتخاب و طراحی کولینگ تاور انجام محاسبات ظرفیت و تعیین میزان آب مصرفی می ‌باشد. محاسبه پارامتر های طراحی همچون راندمان، توان برودتی و برآورد فراهم کردن آب مصرفی از مهم ترین بخش های انتخاب محسوب می ‌شود.

در انتخاب برج خنک کننده از روی کاتالوگ محصولات دقت کنید!

در مرحله خرید هر محصول صرفاً استفاده از کاتالوگ مشخصات فنی به هیچ عنوان توصیه نمی ‌شود. انتخاب هر ماشین صنعتی از کاتالوگ نباید صرفاً با توجه به ظرفیت آن صورت پذیرد. علاوه بر ظرفیت سرمایشی کولینگ تاور عوامل دیگری نیز بر پارامتر انتخاب و طراحی این تجهیز تأثیر گذار می ‌باشد. عوامل جانبی هم چون اقلیم محل نصب و شرایط کیفی استاندارد آب تأثیر به سزایی بر خرید و انتخاب صحیح کولینگ تاور خواهد داشت. بنابراین بهتر است از انتخاب به صورت غیر کارشناسی از کاتالوگ مشخصات فنی خود داری نمایید. بهترین گزینه در انتخاب تأسیسات صنعتی استفاده هم زمان از کلیه پارامتر های در دسترس طراحی است. مهم ترین ابزار طراحی استفاده از نرم افزار های آنلاین در محاسبات مهندسی و استفاده از کاتالوگ سازندگان سیستم‌ های برودتی می ‌باشد.

محل نصب کولینگ تاور

محل نصب کولینگ تاور باید به گونه‌ ای باشد که مانعی در اطراف آن برای ورود جریان هوای تازه به داخل کولینگ تاور وجود نداشته باشد همچنین در صورت استفاده از چندین کولینگ تاور در کنار هم باید تدبیری اندیشه شود که هوای گرم خروجی از کولینگ تاور ‌ها مستقیماً وارد هم دیگر نشده تا باعث کاهش راندمان و عدم کارایی کولینگ تاور شوند.

اگر بتوان کولینگ تاور را در فضای باز با جریان هوای آزاد قرار داد در حصول یک بازده مناسب از کولینگ تاور مشکلی وجود نخواهد داشت اما چنان چه قرار باشد کولینگ تاور در داخل ساختمان و محصور بین دیوار ها نصب شود موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

• گردش مجدد هوا به داخل کولینگ تاور هنگامی مورد توجه قرار می‌ گیرد که چند کولینگ تاور در مجاورت هم باشند.
• باید فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف کولینگ تاور وجود داشته باشد تا هوای لازم به کولینگ تاور برسد.
• هوای گرم خروجی از کولینگ تاور باید به گونه ‌ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به کولینگ تاور وجود نداشته باشد زیرا گردش مجدد چنین هوایی در کولینگ تاور دمای مرطوب هوای ورودی به کولینگ تاور را افزایش می ‌دهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از کولینگ تاور می ‌شود.

تعیین محل نصب کولینگ تاور به عوامل دیگری هم بستگی دارد از قبیل استحکام محل نصب، تجهیزات اضافی برای تقویت آن، هزینه فراهم کردن تجهیزات اضافی برای کولینگ تاور و مسائل مربوط به معماری ساختمان و ...

اهمیت نگهداری از کولینگ تاور

نگهداری از کولینگ تاور ها و اجزای آن ها، باعث صرفه جویی در هزینه های کسب و کار شما در عملیات و مصرف انرژی می شود. هر چه کولینگ تاور شما تمیز تر باشد، برای رسیدن به اهداف یکسان باید طولانی ‌تر و سخت ‌تر کار کرد. اگر از کولینگ تاور به خوبی مراقبت و نگهداری نشود در نهایت، عمر کولینگ تاور شما کاهش می یابد در حالی که نیاز های تعمیر و نگهداری بیشتر می شود و به نوبه خود باعث می شود پول بیشتری خرج کنید.

کولینگ تاور ها در حالی که ماشین آلات قوی هستند، نیاز به بازرسی دقیق دارند تا اطمینان حاصل شود که در اوج بازدهی کار می کنند.

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع کولینگ تاور و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کولینگ تاور و نحوه تولید آن و همچنین استعلام قیمت کولینگ تاور به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر از سایت یو آپلود جهت آپلود تصاویر مقاله

آیا می دانستید برج خنک کننده چیست؟

در این مقاله توجه ‌تان را به خواندن مطلبی در خصوص دستگاه برج خنک کننده و برخی از مزایا و کاربرد های آن جلب می ‌کنیم. با ما همراه باشید.

برج خنک کننده

امروزه در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهم ترین و اساسی ترین دستگاه ها می توان انواع برج های خنک کننده را نام برد. برج های خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده و بهره برداری واقع می شوند.

برج خنک کننده با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا، تبخیر را آسان می کند و سبب خنک شدن سریع آب می شود. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، در حالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و سبب خنک شدن آب می شود. باید توجه داشت آب مقداری از گرمای خود را به طریق تشعشع، هدایتی وجا به جایی و بقیه از راه تبخیراز دست می ‌دهد.

برج خنک کنندهچگونه ساخته می شود؟

تاریخچه ساخت کولینگ تاور به اوایل قرن 20 بر می گردد. برای اولین بار دو مهندس هلندی با الهام از شکل هندسی "هیپربولوئید یا همان هذلولی" برج خنک کننده هذلولی ساختند. آن ها انتهای سازه خود را بسیار پهن و مرکز آن را خمیده ساختند و قسمت فوقانی آن را شعله ور درست کردند. آن ها معتقد بودند که هر چقدر برای ساخت برج خنک کننده از مواد کم تری استفاده شود، از مقاومت بیشتری برخوردار می باشد و به جذب هوا و جریان آن کمک می کند. این طرح به سرعت، به طرح واقعی برج های خنک کننده دنیا تبدیل شد و اکثر سازنده ها برای ساخت برج های خنک کننده از این طرح استفاده کردند.

مهندسین هلندی ارتفاع برج خود را 34 متر اندازه گیری کردند که در آن زمان یک موفقیت قابل توجه بود اما با پیشرفت علم و توانایی مهندسین، ارتفاع و اندازه برج های خنک کننده نیز تغییر کرد. امروزه ارتفاع هر 12 برج خنک کننده، 115 متر است (به اندازه ای بزرگ که بتواند گنبد کلیسای جامع سنت پل یا کل مجسمه آزادی را در خود جای دهد و جای اضافی هم دارد). از نظر ضخامت و نازکی، هر برج خنک کننده تقریبا به اندازه پوسته تخم مرغ ضخامت و نازکی دارد.

عموماً برج های خنک کننده را به سه گروه تقسیم بندی می کنند، که عبارت است از:

• برج های خنک کننده مرطوب
• برج های خنک کننده خشک
• برج های خنک کننده مرطوب - خشک

در برج های خنک کننده مرطوب، آب نقش اصلی و اساسی را داشته و هدف نیز همان خنک کردن آب است. این نوع دستگاه ها که خود به چند گروه و دسته تقسیم می شوند در صنعت دارای کاربرد فراوانی است.

از برج های خنک کننده خشک بیشتر در مکان های که آب کافی برای خنک کردن برج خنک کننده وجود ندارد، استفاده می شود. عمل خنک کردن آب را نیز می توان از برج های خنک کننده سینی دار به صورت مرحله ای انجام داد. ولی عملاً به علت وجود هزینه های زیاد ساخت، نگهداری و کنترل سیستم این روش، معمول نمی باشد.

نحوه عملکرد برج خنک کننده مرطوب

• ورود آب گرم از بخش فلنچ به درون برج خنک کننده
• توزیع و تقسیم جریان آب توسط انشعابات لوله کشی
• ایجاد تلاطم در جریان سیال و پاشش قطرات آب گرم برروی سطوح خنک کاری یا پکینگ مدیا
• ایجاد بستر افزایش سطح تماس و کند کردن جریان آب به وسیله پکینگ
• ایجاد تهویه مطبوع و انتقال هوای خشک محیط به درون برج خنک کننده به وسیله فن یا حوض هوارسانی
• تبادل حرارت و افت دمای قطرات
• ذخیره سازی آب سرد تولید شده در قسمت تشتک یا بیسین برج خنک کننده
• انتقال آب سرد توسط پمپ سیرکولاتور به سیستم مولد گرما

نحوه عملکرد برج خنک کننده مدار بسته خشک

برج های خنک کننده خشک دارای مکانیزم سرمایشی تماماٌ هوا خنک می ‌باشند. به لحاظ نحوه عملکرد با برج های خنک کننده مرطوب دارای تفاوت های بسیاری هستند. سیکل هدایت کننده آب گرم کویل نام دارد. سیال بدون پاشش، تنها در لوله‌ های مبدل حرکت کرده و بر قراری سطح تماس بر عهده کویل است. تبادل انرژی و دما به صورت غیر مستقیم از طریق سطح کویل انجام می‌ شود. با ورود آب گرم به دستگاه، بلافاصله وارد سیکل بسته کویل شده و توسط جریان هوا دمای آن کاهش می ‌یابد. ضریب انتقال حرارت، عملکرد صحیح هوادهی، متراژ، تعداد ردیف و جنس لوله کشی، تاثیر مستقیم بر راندمان افت دما دارد. به علت وجود سیکل بسته، تبخیر آب ندارد.بنابراین هزینه‌ های تامین آب جبرانی را اندک می‌ کند.

از عواملی که در نحوه عملکرد برج خنک کننده مدار بسته خشک اختلال ایجاد می‌ کند، رسوب گذاری املاح و کاهش ضریب انتقال دمایی مبدل پوسته لوله است. پارامتر بعدی، عدم فعالیت و طراحی نا مناسب جنس، تعداد تیغه و قطر فن می ‌باشد. نقص در مکانیزم هوادهی برج خنک کننده، روند زدایش گرما را تحت شعاع خود قرار می‌ دهد. همچنین نصب برج خنک کننده خشک در نقطه‌ ای سرد به دور از تجهیزات گرمازا و تابش مستقیم نور خورشید، می ‌تواند سبب بهبود نحوه عملکرد آن شود. از ویژگی های منحصر به فرد، خنک کاری در سیکل بسته، کاهش دمای سیال تا محدوده دلخواه به واسطه افزایش متراژ و تغییر ضخامت مبدل است.

نحوه عملکرد قطعات برج خنک کننده

نحوه عملکرد یا درواقع راندمان مطلوب قطعات بر مکانیزم برج خنک کننده تاثیر گذار است. بنابراین بررسی درستی عکلکرد قطعات به صورت دوره ‌ای می ‌تواند از خرابی و ناکارامدی آن ها نیز جلوگیری کند.

• · مکانیزم سیستم هوارسانی

حوض هوارسانی وظیفه گردش هوای داخل دستگاه را بر عهده دارد. مرکز هوادهی برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس متشکل از دو بخش الکتروموتور یا دینام و فن می ‌باشد. قطعات به کار رفته در این حوضه، شامل شفت، هاب، خار، فن، موتور و کاهش دور می ‌باشد. موتور با تبدیل انرژی الکتریکی به نیروی مکانیکی، سبب چرخش فن می شود. فن نیز توسط بخشی به نام خار به شفت متصل شده است. چرخاندن شافت عامل به حرکت درآمدن فن برج خنک کننده است.

• · نحوه کار سیستم پاشش آب

سیستم پاشش و توزیع آب شامل، لوله‌‌، نازل، اسپرینکلر، کویل (ویژه در برج خنک کننده مدار بسته و ترکیبی) و اتصالات آن می باشد. لوله و انشعابات وظیفه تقسیم جریان آب در برج خنک کننده را بر عهده دارد. نازل و اسپرینکلر وظیفه ایجاد تنش و شکست جریان سیال را بر عهده دارند. به علت وجود اختلاف اندازه سطح مقطع ورودی و خروجی، جریان آب با فشار، بر روی پکینگ پاشش می‌ یابد. نحوه عملکرد، تعداد درست و تامین فشار کاری لازم برای کار، سبب خیس شدن کامل سطوح پکینگ می ‌شود. به این فرایند همپوشانی نازل گفته می ‌شود که بر عملکرد و راندمان کاهش دمای برج خنک کننده موثر است.

• · نحوه عملکرد سطوح انتقال حرارت برج خنک کننده

سطوح انتقال حرارت در برج خنک کننده مدار باز شامل چندین ردیف پکینگ که وظیفه افزایش سطح تماس و زمان برخورد آب و هوارا بر عهده دارند. نحوه انتقال حرارت در برج خنک کننده مرطوب بر پایه تماس مستقیم آب و هوا است. به دو صورت محسوس و نامحسوس این انتقال حرارت رخ می ‌دهد. محسوس به معنای تماس مستقیمی است که قابل مشاهده می ‌باشد. نامحسوس به انتقال حرارتی می‌ گویند که در اثر فرآیند تبخیر رخ می ‌دهد. کویل در برج خنک کننده مدار بسته کاربری داشته و همان طور که گفتیم به صورت غیر مستقیم حرارت را دفع می کند.

موارد استفاده و کاربرد برج خنک کننده

از برج خنک کننده به دلیل مزیت های بی شمار و استحکام بالایی که دارد، در زمینه ها و صنایع زیادی استفاده می شود و کاربرد های فراوانی دارد. در زیر به مهم ترین موارد استفاده و کاربرد این دستگاه پر طرف دار و پر مصرف اشاره کرده ایم.

• سیستم های تهویه هوای مطبوع
• نیروگاه های تولید برق
• پالایشگاه های نفت و گاز
• پتروشیمی ها
• فرآیند های صنعتی
• کارخانه های تولید سیمان
• کارخانه های صنعتی
• مخابرات
• مجتمع های مسکونی و تجاری
• ساختمان های بزرگ
• سازمان ها و ادارات

برج خنک کننده شرکت مهتاب گستر

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر یکی از برترین تولید کنندگان برج خنک کنندهدر کشور، تجهیزات مناسبی را برای برآوردن نیاز های مختلف صنایع تولید کرده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کنندهبه وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

داکت اسپلیت چیست؟

داکت اسپلیت یا همان اسپلیت کانالی نوعی سیستم سرمایشی گرمایشی است که در فصل سرد زمستان محیط را گرم و در فصل گرم تابستان محیط را خنک می‌ کند. داکت اسپلیت‌ ها از دو قسمت اصلی کندانسور و هواساز تشکیل شده است.

کندانسور شامل چند قطعه پروانه، کمپرسور، دینام، فین و ... می ‌باشد و هواساز نیز شامل فیلتر، سینی، کویل، دینام، اوپراتور، پروانه و ... می ‌باشد.

هوا ساز داکت اسپلیت به صورت توکار درون سقف وصل می ‌شود و سپس با استفاده از کانال کشی هوا را به اتاق‌ ها و سایر مکان ‌ها انتقال می ‌دهد.

داکت اسپلیت (اسپلیت کانالی) برای خنک کردن محیط عملکردی شبیه به اسپلیت و کولر گازی دارد ولی برای گرم کردن محیط با گردش آب گرم درون داکت اسپلیت محیط را خنک می ‌کند.

دستگاه های داکت اسپلیت در سایز های ۷۰۰۰، ۹۰۰۰، ۱۲۰۰۰، ۱۴۰۰۰، ۱۸۰۰۰، ۲۴۰۰۰، ۳۰۰۰۰، ۳۶۰۰۰، ۴۵۰۰۰، ۵۴۰۰۰، ۶۰۰۰۰، ۷۶۰۰۰، ۹۰۰۰۰ و ۹۶۰۰۰ Btu/h به بازار عرضه می گردند و به ۳ گروه با فشار استاتیکی کم و متوسط و زیاد تقسیم بندی می شوند:

• · فشار استاتیکی کم

معمولا در فضا هایی که حداقل کانال کشی و دمندگی و صدا مورد انتظار کارفرما است و یا بار برودتی فضا مقدار کمی است و علاوه بر آن کنترل دما باید در درون همان فضا انجام شود از مدل فشار استاتیکی کم استفاده می شود که با حداقل کانال کشی ممکن و قالبا در حد رابط بین دهنه پرتاب باد دستگاه و دریچه پرتاب و یا حتی بدون کانال کشی و به کمک برزنت به دریچه پرتاب باد وصل می شود. مثل اتاق خواب.

عموماً مدل های کم فشار در سایز ۷۰۰۰، ۹۰۰۰، ۱۲۰۰۰، ۱۴۰۰۰ و ۱۸۰۰۰ و در بعضی برند ها تا سایز ۲۴۰۰۰ هم به صورت کم فشار عرضه می شود.

• · فشار استاتیکی متوسط

این مدل ها برای فضا هایی که محدودیت کم تری نسبت به صدا و ابعاد دارند استفاده می شود و با در نظر گرفتن میزان افت فشار ایجاد شده در داخل کانال به آن وصل می شود و معمولا برای اتاق های بزرگ و سالن نشیمن و پذیرایی مورد استفاده قرار می گیرد.

مدل های فشار استاتیکی متوسط عموما در سایز های ۱۸۰۰۰، ۲۴۰۰۰ و ۳۰۰۰۰ و در بعضی برند ها ۳۶۰۰۰ و ۴۸۰۰۰ به بازار عرضه می شود.

• · فشار استاتیکی بالا

از این مدل ها برای فضا هایی که کانال کشی زیاد تری دارند و یا دمندگی قوی تری مورد نیاز است با رعایت استاندارد های صدا و افت فشار استفاده می شود. مثل سالن پذیرایی بزرگ و یا فروشگاه ها و تالار ها و کارگاه ها و در سایز های۲۴۰۰۰، ۳۰۰۰۰، ۳۶۰۰۰، ۴۵۰۰۰، ۵۴۰۰۰، ۶۰۰۰۰، ۷۶۰۰۰، ۹۰۰۰۰ و ۹۶۰۰۰ Btu/h به بازار عرضه می شوند.

در بازار ایران برخی مواقع داکت اسپلیت ها را به علت پرتاب باد قوی تر و نیاز به کانال کشی اشتباها هواساز می گویند. باید توضیح داد که هواساز به عنوان یک ترمینال فقط انتقال دهنده سرما و گرمای آبی است که از طریق چیلر و دیگ آماده شده و به درون کویل انتقال یافته است و به تنهایی فقط یک دمنده می باشد در حالی که داکت اسپلیت با استفاده از مبرد و به کمک کندانسور هوای مطبوع را تامین می کند.

از آن جایی که هزینه تامین گرما در ایران از طریق گاز بسیار مقرون به صرفه تر از برق است اکثر سازندگان با قرار دادن یک کویل آب گرم در مسیر چرخش هوا و متصل کردن آن به منبع تولید آب گرم (دیگ یا پکیج دیواری) گرمای مورد نیاز زمستان را تامین می کنند. البته بایستی توضیح داد که استفاده از کویل آب گرم در دستگاه های با فشار استاتیکی کم امکان پذیر نیست و باعث افت شدید فشار استاتیکی یا همان (خفگی) و آسیب دیدیگی دستگاه می شود و در مدل های فشار استاتیکی متوسط و بالا منوط به تعیین دقیق افت فشار دستگاه است. همچنین تعیین نوع کویل و ظرفیت آن نسبت به موقعیت جغرافیای محل نصب دستگاه و دمای مورد نیاز قابل محاسبه است.

اجزای اصلی دستگاه داکت اسپلیت

• فن
• اواپوراتور
• کمپرسور
• کندانسور
• کویل مسی
• شیر فشار شکن
• فیلتر هوا (اختیاری)

عملکرد داکت اسپلیت چگونه است؟

این سیستم در نوع گرمایشی آن به این صورت عمل می کند که در موتور خانه اب را گرم می کند و سپس آن را وارد مدار کویل می کند. این حرکت موجب می شود که کویل تغییر دما داده و به گرمی لازم برسد. زمانی که فن دستگاه شروع به هوا سازی می کند چرخش پیدا می کند و همین امر باعث می شود گرمایی که در داخل آن وجود دارد به وسیله فن به داخل فضای ساختمان هدایت شود و فضا را گرم نماید. رعایت اصول فنی در هنگام نصب و نیز توجه به قطعات خریداری شده از نظر اصالت کالا می تواند از بروز خرابی های متعدد و بلاتکلیفی های بی مورد پیشگیری نماید. بر همین اساس باید در هنگام خرید از نمایندگی و ها مراکز معتبر اقدام به خرید تجهیزات لازم نمود.

آشنایی با انواع داکت اسپلیت

داکت اسپلیت ‌ها نیز همانند سایر دستگاه های دیگر دارای انواع مختلفی می ‌باشند که در این بخش می ‌خواهیم شما را با آن‌ ها آشنا کنیم با زرین سرویس همراه باشید. انواع دستگاه های داکت اسپلیت دو نوع اینورتر و معمولی می ‌باشد.

در نوع اینورتر موتور الکتریکی به صورت متغیر کار کرده و سرعت بالایی دارد و همین امر سبب سریع تر کار کردن آن می‌ شود که می‌ تواند در مصرف انرژی هم صرفه جویی کند.

منظور از دور الکتریکی متغیر این است که با توجه به میزان دمایی که شما تنظیم می‌کنید در مواقعی که محیط خنک می ‌شود دور متغیر کم شده و زمانی که دمای هوا گرم می‌ شود دور متغیر زیاد می ‌شود و همین امر باعث می‌ شود در مصرف انرژی صرف جویی شود.

در نوع معمولی که دور موتور ثابت است موتور به صورت ثابت و همیشگی کار می‌کند و تا زمانی که شما نخواهید کم یا زیاد نمی‌شود و حتما باید خاموش یا روشن شود که همین امر سبب پر مصرف شدن اسپلیت معمولی خواهد شد.

طراحی خاص داکت اسپلیت ها

در مدل های جدید داکت اسپلیت از یک سیستم کنترلی هوشمند استفاده می شود، این سیستم در واقع با آنالیز عملکرد در کم تر از هشت دقیقه به دستور ورودی کاربر پاسخ می دهد و هوای مطلوب شخص را فراهم می کند. در واقع سیستم کنترلی روی عملکرد فن ها اثر می گذارد و در مواردی که میزان هوای خروجی کم است، آن را افزایش می دهد و در مواردی که برای مثال در یک اتاق کوچک هوای خروجی از داکت برای خنک کردی بیش از حد است، آن را کاهش می دهد. این کنترل همچنین با انواع طول های لوله، سایز و طراحی قبل سازگار است و عملکرد کنترلی آن به این موارد وابسته نیست.

در مدل های جدید سیستم سرمایشی داکت اسپلیت، فن های بزرگ تر و قدردتمند تر جایگزین فن های قدیمی شده اند؛ این تغییر، مزیت های زیر را برای داکت اسپلیت داشته است:

• راندمان بیشتر
• سر و صدای کم تر
• افزایش هوای خنک خروجی سیستم

در گذشته به خاطر محاسبات دستی و سنتی قبل از نصب داکت اسپلیت، وقت زیادی صرف می شد و مهم تر از آن، کنترلی روی عملکرد سیستم بعد از راه اندازی آن ممکن نبود.

نحوه گرمایش در سیستم‌ های داکت اسپلیت چگونه است؟

عملکرد داکت اسپلیت برای خنک کردن محیط شبیه اسپلیت ‌های معمولی است. اما برای گرمایش محیط اغلب از سه روش مختلف می ‌توان استفاده کرد.

• · کویل آب گرم

در اکثر ساختمان ‌ها آب گرم توسط سیستم حرارت مرکزی ساختمان (موتورخانه) یا پکیج فراهم می ‌شود. در ساختمان ‌هایی که از اسپلیت کانالی یا داکت اسپلیت استفاده می‌کنند از کویل آب گرم برای تامین گرمایش می‌ توان بهره برد. در این روش با گردش آب گرم درون کویل آبگرم داکت اسپلیت هوا گرم تولید می‌ شود و از طریق کانال‌ به قسمت‌ های مختلف انتقال می ‌یابد.

• · کویل برقی

کویل برقی نیازی به آب گرم ندارد. با استفاده از برق گرمایش محیط را فراهم می‌ کند که در نتیجه هزینه ‌بر است. اما اگر ساختمان یا واحد شما مجهز به لوله کشی گاز یا موتور خانه مرکزی و پکیج نیست، برای استفاده از گرمایش داکت اسپلیت باید از کویل برقی استفاده کنید.

• · هیت پمپ یا پمپ حرارتی

منبع انرژی هیت پمپ انرژی الکتریکی است، چون در این حالت کمپرسور داکت اسپلیت باید کار کند. هیت پمپ ‌ها مصرف برق بالایی دارند و در بعضی مناطق ممکن است کارایی لازم را نداشته باشند. یعنی در دما کم تر از صفر درجه باعث یخ زدن کندانسور شوند.

مزایای داکت اسپلیت

مزایای داکت اسپلیت ها عبارت است از:

• راندمان سرمایشی و گرمایشی آن در مقایسه با سایر سیستم‌های تهویه مطبوع بهتر است.
• هوایی را که می‌خواهد به محیط انتقال دهد فیلتر می‌کند و هوای تازه و مطبوعی به محیط می‌دهد.
• داکت اسپلیت از نظر قیمت و کارایی مناسبی که دارد نسبت به سایر سیستم‌های تهویه هوا مناسب تر است.
• از کانال‌های کوچک تری نسبت به کانال‌های کولر آبی برای اسپلیت استفاده می‌شود چرا که کیفیت هوای آن‌ ها از کولر های آبی بهتر است.
• دارای استقلال کامل است و به تنهایی می‌تواند گرما و سرمای یک محیط را تامین کند و همچنین این توانایی را دارد که تهویه مطبوع چند ساختمان را به صورت همزمان انجام دهد.
• و …

در رابطه با اسپلیت‌ های معمولی و اینورتر باید بگویم که در زمان خریداری اسپلیت اینورتر از نوع معمولی گران تر هستند ولی اینورتر از نظر نوع مصرف انرژی و همچنین سرعت خنک و یا گرم کردن از نوع معمولی سریع تر عمل می‌کنند و به صورت کلی از نوع معمولی بهتر هستند.

محاسبات داکت اسپلیت

محاسبات سنتی قبل از راه اندازی سیستم داکت اسپلیت در مورد موارد زیر انجام می شد:

• سایز
• ظرفیت و cfm مورد نیاز
• زانو ها و زاویه های آن ها
• نوع کانال (دایره ای یا مستطیلی)
• نوع دیفیوزر (پخش کننده جریان هوا)

تفاوت داکت اسپلیت با هواساز

هواساز پکیج یکپارچه ای می باشد که خود مستقلا سرمایش یا گرمایشی تولید نمی کند بلکه با اتصال به چیلر یا دیگ آب گرم می تواند از طریق فن های دمنده تهویه مناسب را با عبور از فیلتراسیون مختلف به داخل کانال های توزیع هوا هدایت کند. اما داکت اسپلیت همانند دیگر اقسام کولر گازی به تنهایی وظیفه تهویه محیط مورد نظر را به عهده می گیرد و فقط از نظر نوع توزیع هوا در محیط با هواساز مشابهت دارد.

تفاوت سیستم داکت اسپلیت با کولر اسپلیت

در سیستم داکت اسپلیت بر خلاف کولر اسپلیت فقط یک واحد کندانسور خارجی برای کل سیستم وجود دارد و هوای خنک موجود توسط کانال ها به قسمت های مختلف ساختمان منتقل می شود، در حالی که کولر اسپلیت کاملا به طور مجزا برای هر قسمت یا اتاق ساختمان عمل می کند به این معنی که هر کولر اسپلیت یک کندانسور خارجی مجزا دارد. مقایسه سیستم داکت اسپلیت با کولر اسپلیت به شرح زیر است:

• کولر اسپلیت نیازی به کانال کشی و سقف کاذب ندارد.
• در کولر اسپلیت قابلیت کنترل دقیق روی دمای مورد نظر وجود دارد.
• هزینه تامین داکت اسپلیت برای یک ساختمان به مراتب کم تر از کولر اسپلیت است.
• در سیستم داکت اسپلیت یک کندانسور خارجی وجود دارد ولی در کولر اسپلیت هر خروجی هوا خنک به یک کندانسور مجزا متصل است.

نکات مورد توجه هنگام انتخاب و خرید سیستم داکت اسپلیت

در خرید داکت اسپلیت مناسب، باید به نکات زیر حتما توجه کنید:

• · راندمان دستگاه

هر چه بازدهی داکت اسپلیت بیشتر باشد، می ‌تواند با مصرف کم تر انرژی سرمایش و گرمایش بیشتری را ایجاد کند.

• · ابعاد دستگاه

ابعاد و ظرفیت داکت اسپلیت باید متناسب با محیطی باشد که در آن نصب می ‌شود. بهترین راه برای خرید دستگاه متناسب با فضا، مشاوره با مهندسین نصب است.

• · ظرفیت دستگاه

ظرفیت دستگاه میزان سرمایش و گرمایشی است که دستگاه بر واحد تن یا Btu/hr می ‌تواند تولید کند. ظرفیت دستگاه باید با توجه به متراژ فضا تعیین شود. برای مثال برای یک محیط ۱۰۰ متری به یک داکت اسپلیت با ظرفیت ۳۰۰۰۰ نیاز داریم.

• · عملکرد دستگاه

انواع مختلف داکت اسپلیت وجود دارند که فقط برای سرمایش یا برای سرمایش و گرمایش هستند. همچنین نحوه تامین گرمایش می ‌تواند متفاوت باشد. با توجه به نیاز خود که کدام عملکرد دستگاه مناسب شما است خرید کنید.

برای انتخاب سیستم مناسب محیط و کنترل دمای هوا، در نهایت لازم است که با یک مشاور متخصص این امر مشورت کنید تا با هزینه‌ای معقول، نتیجه مناسبی داشته باشید.

برای انجام این کار می ‌توانید با کارشناسان متخصص داکتینو تماس بگیرید. پس از تماس شما با داکتینو، کارشناسان فنی با بررسی شرایط محیط شما، بهترین سیستم را متناسب با نیاز محیط پیشنهاد خواهند کرد. علاوه بر آن، در صورتی که قصد اجرا سیستم داکت اسپلیت در پروژه (مسکونی، تجاری و اداری) خود دارید، برآوردی از تمام هزینه ‌ها نیز توسط کارشناسان مجموعه انجام خواهد شد.

نحوه نصب داکت اسپلیت

برای نصب داکت اسپلیت باید ابتدا یک مکان مناسب برای کندانسور پیدا کنید، زیرا با قرار دادن آن در محل نامناسب (بر روی زمین یا در مقابل آفتاب) در عملکرد دستگاه اختلال ایجاد خواهد شد. در گام دوم باید هواساز را در سقف نصب کرده و به تمامی اتاق ها و… کانال کشی کنید. پس از این مرحله باید کندانسور و هواساز را توسط لوله های مسی و پلاستیکی به یک دیگر متصل نمایید. در آخر برق را وصل کرده و اگر صدا های عجیب غریب نشنیدید یعنی مراحل نصب به درستی انجام شده است.

امروز در این مقاله بیان کردیم که داکت اسپلیت چیست و درباره انواع، مزایا و نحوه نصب آن توضیح دادیم. در آخر نکاتی را برایتان بیان خواهیم کرد که باید آن ها را رعایت کنید. داکت اسپلیت همانند دیگر وسایل باید به طور منظم و هر چند وقت یک بار بررسی شود تا اگر دچار مشکل شده آن را بر طرف کنید. اما ناگفته نماند که این کار تخصصی است و نیاز به دانش فنی دارد. در نتیجه با یک تعمیرکار حرفه ای در نمایندگی تعمیر بوش تماس بگیرید و از او کمک بخواهید، این گونه مشکل بزرگ تر و جدی تری برایتان رخ نخواهد داد.

نتیجه گیری کلی

سیستم سرمایش و گرمایش، بخشی مهمی از ساختمان است که در گذر زمان بسیار تغییر کرده است. پیشرفت ‌های صنعتی و در نظر گرفتن عواملی هم چون به صرفه بودن، بازدهی و راحتی بیشتر باعث شده تا راهکارهای بهتر و جدید تری برای سیستم‌ های سرمایشی و گرمایشی به وجود بیایند.

امروزه، استفاده از داکت اسپلیت ‌ها متداول شده است. قابلیت نصب افقی این دستگاه باعث شده تا کانال کشی‌ های عمودی کولر آبی که سبب کاهش فضا واحد می‌ شود از بین بروند و هزینه ‌های لوله کشی پراکنده در کف و سقف هم کاهش بیابند. متعادل نگه داشتن دما در فضا های وسیع مانند فروشگاه‌ ها، موزه‌ ها، ویلا و هتل‌ ها از چالش‌ های همیشگی بوده است. اما انتقال یکنواخت سرما و گرما داکت اسپلیت این مشکل را حل کرده است. هزینه نگهداری و تعمیر سیستم داکت اسپلیت هم نسبت به بقیه سیستم‌ های تهویه کمتر است و در نتیجه صرفه اقتصادی بیشتری دارد.